當(dāng)操作者把工件放在導(dǎo)軌校直機(jī)工作臺上的定位支承位置并按下自動啟動按鈕之后，導(dǎo)軌校直機(jī)即進(jìn)入自動校直循環(huán)過程：

       先由氣缸執(zhí)行直線運(yùn)動動作帶動兩側(cè)回轉(zhuǎn)頂部前進(jìn)（若工件采用外圓定位則氣缸執(zhí)行直線運(yùn)動動作帶動兩側(cè)驅(qū)動摩擦輪下降），夾緊并定位工件測量基準(zhǔn)；

       同時由伺服液壓機(jī)帶動減速器回轉(zhuǎn)并驅(qū)動工件和脈沖編碼器旋轉(zhuǎn)；常時接觸方式的測量裝置檢測工件被測點(diǎn)位置的表面跳動狀況（TIR值），并由帶有小信號放大作用的差動變壓器式位移傳感器將檢測的數(shù)據(jù)與脈沖編碼器采集的相位數(shù)據(jù)同時傳輸給計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，計算機(jī)根據(jù)工件的彎曲情況檢測數(shù)據(jù)經(jīng)過測控系統(tǒng)加工處理后給出校直修正控制參量，然后由PLC控制伺服液壓機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)頂部（或摩擦輪）使工件的很大彎曲點(diǎn)方向豎直向上。

       其后液壓缸執(zhí)行直線動作驅(qū)動壓頭下壓工件，完成1次校直循環(huán)。經(jīng)再次測量后如果工件直線度符合要求則導(dǎo)軌校直機(jī)結(jié)束校直循環(huán)并給出聲光警報信號，若直線度仍不合格則繼續(xù)執(zhí)行上述校直循環(huán)過程。